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补偿器设计疲劳寿命与稳定性及容易损坏的原因

发布:tzjygy 浏览:25次

波纹管的设计主要考虑耐压强度、稳定性和疲劳性能等三个方面的因素。虽然国家标准和美国EJMA标准对这几方面的计算和评定都有明确的规定,但从多年的应用实践和波纹管失效分析中发现,标准中给出的关于稳定性的计算和评定方法不够全面,且疲劳寿命也仅给出了比较粗的界限范围(平均疲劳寿命在103~105适用)。有时一个完全符合标准要求的产品,在实际使用时也会出现一些问题。如内压轴向型补偿器预变位状态在压力试验时波纹管易产生平面失稳,大直径外压轴向型补偿器全位移工作状态波纹管易产生周向失稳,小直径复式拉杆型补偿器、铰链型补偿器全位移工作状态易产生柱失稳。波纹管过大的变形不仅对其稳定性造成影响,还会为应力腐蚀提供有利的环境条件。
    补偿器存在的问题主要有波纹管的稳定性及腐蚀性。通过合理的设计非金属补偿器波形参数和疲劳寿命、安装正确及管系应力分析完善等措施,可以解决波纹管的稳定性的问题。对于腐蚀问题,可以通过两种方式解决:(a)合理的波纹管选材和补偿器结构设计,阻断腐蚀源。(b加强小室积水管理,从根本上解决腐蚀问题。

补偿器容易损坏的原因有哪些:

众所周知,非金属补偿器是由一层硅胶布、两层无碱玻璃纤维布和一层四氟布组成的,这样的设计简化了支座设计,可以补偿管道的轴向、横向、角向位移量,具有耐侵蚀性、耐高温性、消声减震的作用,在热风管道和烟尘管道合用非常的广泛,因为使用环境的不同,也就造成了该产品的使用寿命的不同。
    由于非金属补偿器的结构材料都是属于软性的织物材料,固定螺丝时是需要一方面把蒙皮布固定,另一方面就是压紧蒙皮起到密封的作用,使管道不会产生渗漏的现像。安装时,因为后面的螺丝拧紧后,前面的螺丝就会发生松动,造成了蕴蓄的酸水渗透渗出到螺丝长进行侵蚀,从而把螺线侵蚀掉了,严峻减少了该产品的使用寿命,因此安装时需要反复拧紧补偿器的螺丝。另外,非金属补偿器在运行过程中,因为震惊等原因也会泛起螺丝松动的现像,造成了管道渗漏,产品的损坏。有时因为管道的运动,使拉杆断裂后,直接以会勾破了蒙皮,使其不能正常工作。